Az akril lemez bevezetése

Akril

Az akril, más néven PMMA vagy akril, az angol akrilból (akril műanyag) származik. Kémiai neve polimetil -metakrilát. Ez egy fontos műanyag polimer anyag, amelyet korábban fejlesztettek ki. Jó átlátszósággal, kémiai stabilitással és időjárásállósággal rendelkezik, könnyen festhető, könnyen feldolgozható és gyönyörű megjelenésű. Az építőiparban használják. Széles körű alkalmazással rendelkezik. A plexi termékek általában öntött lemezekre, extrudált lemezekre és formázó vegyületekre oszthatók.

használat

Az akril termékek közé tartoznak az akril lapok, az akril műanyag pellet, az akril fénydobozok, a jelzőtáblák, az akril fürdőkádak, az akril műmárvány, az akrilgyanta, az akril (latex) festék, az akril ragasztók stb., Sokféle termékkel. Az általánosan látható akril termékek olyan akril termékek, amelyeket nyersanyagokból, például akril pelletből, lemezekből vagy gyantákból állítottak össze különböző feldolgozási módszerekkel, különböző anyagok és funkciók különböző részeivel kombinálva. Ami az általánosan hallott akrilszálat, akril pamutot, akril fonalat, akril nejlonot stb. Illeti, az akrilsav polimerizációjával előállított mesterséges szálakra vonatkozik, és semmi köze az akril termékekhez. Közülük az emberek által gyakran mondott akrillemez a polimetil -metakrilát polimer metil -metakrilát (PMMA) lemez, amelyet&"; Metil -metakrilát (MMA) [GG" "polimerizál. Vagy extrudálják akril pelletből extruderen keresztül. Régebben a táblát általában plexinek nevezték. Az akril az angol akrilból származik, ami azt jelenti, hogy MMA szerves vegyületből készült PMMA lap. Átlátszósága és fényáteresztő képessége olyan, mint az üveg. Mivel minden átlátszó műanyagból, például PS -ből, PC -ből vagy rosszabb újrahasznosított MMA -ból készült lapot együttesen plexinek neveznek. A megkülönböztetés kedvéért a kiváló minőségű tiszta MMA-ból készült PMMA paneleket akril paneleknek nevezzük, hogy megkülönböztessük őket a közönséges plexi panelektől.

A plexi (akril) lapok típusai

Sokféle akril lap létezik. Általános táblák: átlátszó tábla, festett átlátszó tábla, tejfehér tábla, színes tábla; speciális tábla: fürdőszoba tábla, felhő tábla, tükör tábla, szövetlap, üreges tábla, ütköző tábla, égésgátló tábla, szuper kopásálló tábla, felületi mintás tábla, fagyott tábla, gyöngy tábla, fém hatású tábla stb. különböző színek és vizuális effektek, hogy megfeleljenek a folyamatosan változó követelményeknek.

1. Az akril paneleket a gyártási folyamat szerint öntött és extrudált panelekre osztják. Az áteresztőképesség szerint átlátszó panelekre, félig átlátszó panelekre (beleértve a festett átlátszó paneleket) és színes panelekre (beleértve a fekete-fehér és színes paneleket) is feloszthatók; teljesítmény szerint ütőlap, ultraibolya sugárzás elleni tábla, közönséges tábla és speciális tábla, például nagy ütésű tábla, égésgátló tábla, fagyott tábla, fémhatású tábla, magas kopásállóságú tábla, fényvezető tábla stb.

V: Öntőlemez: nagy molekulatömeg, kiváló merevség, szilárdság és kiváló vegyszerállóság. Ezért alkalmasabb nagyméretű azonosító táblák feldolgozására, és a lágyulási folyamat ideje kissé hosszabb. Ezt a fajta táblát a kis kötegelt feldolgozás, a színrendszer és a felületi textúra hatásainak páratlan rugalmassága, valamint a teljes termékleírás jellemzi, amelyek különféle speciális célokra használhatók.

B: Extrudált lemez: Az öntött lemezhez képest az extrudált lemez alacsonyabb molekulatömegű, kissé gyengébb mechanikai tulajdonságokkal és nagyobb rugalmassággal rendelkezik. Ez a tulajdonság azonban elősegíti a hajlítást és a melegen formázó feldolgozást, és a lágyulási idő rövidebb. Nagy méretű lemezek feldolgozásakor előnyös a különböző gyors vákuumformázás. Ugyanakkor az extrudált lemez vastagsági tűrése kisebb, mint az öntött lemezé. Mivel az extrudált lemez tömeggyártású és automatizált, a színeket és a specifikációkat kényelmetlenül lehet beállítani, ezért a termékleírások sokfélesége bizonyos korlátozások alá esik.

2. Van egy másik fajta újrahasznosított akrillemez, az úgynevezett újrahasznosított akrilhulladék, amelyet termikusan lebontanak, hogy újrahasznosított MMA (metil -metakrilát) monomert kapjanak, amelyet aztán kémiai polimerizáció után nyernek. Szigorú eljárás után a tiszta MMA monomert újra lehet nyerni, és minőségben nincs különbség az újonnan szintetizált monomerhez képest. Azonban az előállított lebomló monomerek tisztasága nem magas, és a lemez minősége és teljesítménye nagyon rossz a lemez kialakítása után.

Összefoglaló: Az extrudált lemez szemcsés nyersanyagokat használ, amelyeket magas hőmérsékleten történő feloldás után extrudálnak, míg az öntött lemezeket közvetlenül MMA monomerrel (folyékony) öntik. Bár az extrudált lemez viszonylag sima és sima megjelenésű, ez azért van, mert a szemcsés nyersanyag keletkezésekor keletkezik. A polimerizáció befejezéséhez. Lemezekké feldolgozva szerkezete és teljesítménye gyenge, és nem alkalmas kültéri jelölési termékek anyagául. Csak beltéri termékekhez, például kristálybetűkhöz vagy termékkonzolokhoz alkalmas. Ezenkívül, mivel az extrudált panelek többsége nem rendelkezik UV -védelem funkcióval, kültéri felhasználásuk nem azonos az öntött panelekével. A szín fokozatosan elhalványul, és könnyen törékennyé válik, amíg el nem törik. Az öntőlemez befejezi a szerkezeti polimerizációt a lemez feldolgozása során, amelynek során hozzáadják az ultraibolya elnyelő anyagot, amely rendkívül nagy szilárdságú és UV -funkcióval rendelkezik. A kültéri élettartam több mint 5 év vagy akár 10 év, és a szín mindig élénk, mint új használat közben.

A folyamat jellemzői

1. A polimetil -metakrilát poláris függő metilcsoportokat tartalmaz, és nyilvánvalóan higroszkópos. A vízfelvételi arány általában 0,3%-0,4%. Formázás előtt meg kell szárítani. A szárítási feltételek 80 ℃ -85 ℃ 4-5 órán keresztül.

2. A polimetil-metakrilátnak nyilvánvaló, nem newtoni folyadéktulajdonságai vannak az öntési folyamat hőmérsékleti tartományában. Az olvadék viszkozitása jelentősen csökken a nyírási sebesség növekedésével, és az olvadék viszkozitása szintén nagyon érzékeny a hőmérsékletváltozásokra. Ezért a polimetil -metakrilát formázási folyamatához az öntési nyomás és hőmérséklet növelése jelentősen csökkentheti az olvadék viszkozitását és jobb folyékonyságot érhet el.

3. A hőmérséklet, amelyen a polimetil -metakrilát folyni kezd, körülbelül 160 ° C, és a hőmérséklet, amelyen elkezd bomlani, magasabb, mint 270 ° C, amely széles feldolgozási hőmérséklet -tartományt tartalmaz.

4. A polimetil -metakrilát nagyobb olvadékviszkozitással és gyorsabb hűtési sebességgel rendelkezik, és a termék hajlamos a belső igénybevételre. Ezért az öntés során a folyamat körülményeit szigorúan ellenőrzik, és a termék formázása után utólagos feldolgozásra is szükség van.

5. A polimetil-metakrilát amorf polimer, és a zsugorodási sebesség és variációs tartománya kicsi, általában körülbelül 0,5%-0,8%, ami elősegíti a nagy pontosságú műanyag alkatrészek kialakulását.

6. A polimetil -metakrilát vágási teljesítménye nagyon jó, és profilja könnyen megmunkálható különböző szükséges méretekre.

Feldolgozási technológia

A polimetil -metakrilát önthető, fröccsönthető, extrudálható, hőformázható és egyéb eljárásokkal.

Az öntést plexi lemezek, rudak és egyéb profilok kialakítására használják, vagyis a profilokat ömlesztett polimerizációval alakítják ki. Öntés után a terméket utókezelni kell. Az utókezelés feltételei a hőmegőrzés 60 ° C-on 2 órán keresztül és a hőmegőrzés 120 ° C-on 2 órán keresztül.

A fröccsöntéshez pelletet használnak, amelyet szuszpenziós polimerizációval és egy közös dugattyús vagy csavaros fröccsöntőgépen történő öntéssel készítenek. Az 1. táblázat a polimetil -metakrilát fröccsöntésének tipikus eljárási körülményeit mutatja be.

A fröccsöntő termékeknek utókezelésre is szükségük van a belső feszültség kiküszöbölése érdekében. A feldolgozás 70-80 ° C-os forrólevegős keringtető szárítószekrényben történik. A feldolgozási idő a termék vastagságától függ, és általában körülbelül 4 órát vesz igénybe.

A polimetil -metakrilát is extrudálható, és szuszpenziós polimerizációval előállított részecskékből plexi lemezek, rudak, csövek, lemezek stb. Az így előállított profilok, különösen a lemezek azonban kis molekulatömegűek a polimer alacsony molekulatömege miatt. A mechanikai tulajdonságok, a hőállóság és az oldószerállóság nem olyan jó, mint az öntött profilok, és előnye a magas termelési hatékonyság, különösen a csövek és más öntvények esetében, amikor az öntési módszert alkalmazzák. Nehéz profilokat gyártani. Egy- vagy kétfokozatú szellőztetett extruder használható extrudálásra, és a csavarhossz és az átmérő aránya általában 20-25. A 2. táblázat az extrudált formázás tipikus eljárási feltételeit mutatja be.

A hőformázás az a folyamat, amelynek során plexi lemezeket vagy lemezeket készítenek különböző méretű és formájú termékekké. A kívánt méretre vágott nyersdarabot a formakeretre szorítjuk, felmelegítjük, hogy lágyítsa, majd nyomás alatt tartjuk, hogy közel legyen a forma felületéhez, hogy ugyanazt a formát kapjuk, mint a formázó felület, és lehűtjük és formázzuk a szélét szerezze be a terméket. A nyomást vákuumszívással vagy egy domború forma közvetlen nyomásával lehet elvégezni. A hőformázási hőmérséklet a 3. táblázatban javasolt hőmérsékleti tartományra vonatkozhat. Gyors vákuumú, alacsony huzatú formázó termékek alkalmazása esetén a hőmérsékletnek közel kell lennie az alsó határhoz, és az összetett formájú mélyhúzó termékeknek közel kell lenniük a felső határhőmérséklethez. . Általában a normál hőmérsékletet kell használni.

Elsősorban alakított akril vagy színes akril anyagok üregesítésére és gravírozására. A szokásos lézergravírozó és -vágó gépek képesek kielégíteni a legtöbb akriltermék gravírozási és üregezési igényeit.

Akril (ACRYLIC), a speciális kezelésű plexi általános neve. Az akril kutatása és fejlesztése több mint száz éves múltra tekint vissza. Az akrilsav polimerizálhatóságát 1872 -ben fedezték fel; a metakrilsav polimerizálhatóságát 1880 -ban ismerték; a propilén -polipropionát szintézisét 1901 -ben fejezték be; a fent említett szintetikus módszert alkalmazták az ipari termelés kipróbálására 1927 -ben; a metil-észteripar 1937-ben volt. A gyártásfejlesztés sikeres, így belép a nagyüzemi gyártásba. A második világháború idején kiváló szívóssága és fényáteresztő képessége miatt az akrilt először repülőgépek szélvédőjében és a tartályvezető fülkéjében lévő látótérben használták. A világ&első akril fürdőkádjának születése 1948 -ban új mérföldkövet jelentett az akril alkalmazásában. .

1. Kristályszerű átlátszósága, 92%feletti fényáteresztő képessége, lágy fénye, tiszta látása, és színezékekkel színezett akril jó színfejlesztő hatást fejt ki.

2. Az akrillemez kiváló időjárásállósággal, nagy felületi keménységgel és felületi fényességgel rendelkezik, és jó magas hőmérsékletű teljesítményt nyújt.

3. Az akrillemez jó feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, amelyet hőformázással vagy mechanikus feldolgozással lehet feldolgozni.

4. Az átlátszó akrillemez fényáteresztő képessége hasonló az üveghez, de a sűrűsége csak fele az üvegének. Ezenkívül nem olyan törékeny, mint az üveg, és még ha el is törik, nem képez éles töredékeket, mint az üveg.

5. Az akrillemez kopásállósága közel van az alumíniuméhoz, jó stabilitással rendelkezik, és ellenáll a különféle vegyi anyagok korróziójának.

6. Az akrillap jó nyomtathatósággal és permetezhetőséggel rendelkezik. A megfelelő nyomtatási és permetezési technikák használata ideális felületi dekorációs hatást kölcsönözhet az akril termékeknek.

7. Tűzveszélyesség: Nem öngyulladó, de gyúlékony, és nem rendelkezik önoltó tulajdonságokkal.

1. Keménység

A keménység az egyik paraméter, amely a legjobban tükrözi az öntött akrillemez gyártási folyamatát és technológiáját, és fontos része a minőségellenőrzésnek. A keménység tükrözheti a PMMA nyersanyag tisztaságát, a lemez időjárásállóságát és a magas hőállóságot. A keménység közvetlenül befolyásolja, hogy a lemez zsugorodik -e és hajlik -e, és hogy a felület repedés -e a feldolgozás során. A keménység az egyik kemény mutató az akrillemez minőségének megítélésében, és az átlagos Dallow [39] keménységi értéke körülbelül 8 vagy 9 fok.

2. Vastagság (akril tolerancia)

Az akrillemez vastagsága akril toleranciával rendelkezik, így az akril tolerancia szabályozása a minőségirányítási és gyártási technológia fontos megnyilvánulása. Az akrilgyártás nemzetközi szabványa ISO7823

Tolerancia követelmények öntött lemezekhez: Tolerancia = ± (0,4 × 0,1 x vastagság)

Tűrési követelmények extrudált lemezekhez: Tolerancia=& lt; 3 mm Vastagság: ± 10 %> 3 mm Vastagság: ± 5 %3, szigorú átlátszóság/fehérség alapanyag-kiválasztás, fejlett formulakövetés és modern gyártási technológia a lap kiváló átlátszóságával és tiszta fehérségével. Lángpolírozás után kristálytiszta.

Mechanikai tulajdonságok

A polimetil-metakrilát jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és az általános célú műanyagok élvonalába tartozik. A szakító-, hajlító- és nyomószilárdság mind magasabb, mint a poliolefineknél, és magasabb, mint a polisztirolnál, polivinil -kloridnál stb., És ütésállósága gyenge. De valamivel jobb is, mint a polisztirol. Az öntött ömlesztett polimerizált polimetil -metakrilát lemez (például a repülőgépipar plexilapja) nagyobb szakító-, hajlító- és nyomómechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és elérheti a műszaki műanyagok, például a poliamid és a polikarbonát szintjét.

Általánosságban elmondható, hogy a polimetil-metakrilát szakítószilárdsága elérheti az 50-77MPa szintet, és a hajlítószilárdság elérheti a 90-130MPa szintet. Ezen teljesítményadatok felső határa elérte vagy meghaladta néhány műszaki műanyagot. Szakadási nyúlása csak

2%-3%, így a mechanikai tulajdonságok alapvetően kemény és törékeny műanyagok, rovátkolt érzékenységűek, és könnyen megrepednek stressz hatására, de a törés nem olyan éles és egyenetlen, mint a polisztirol és a közönséges szervetlen üveg. 40 ℃ a másodlagos átmeneti hőmérséklet, amely egyenértékű azzal a hőmérséklettel, amelyen a függő metilcsoport mozogni kezd. 40 ℃ felett javul az anyag szívóssága és rugalmassága. A polimetil -metakrilát felületi keménysége alacsony, és könnyen karcolható. A polimetil -metakrilát szilárdsága összefügg a feszültség idejével, és az idő előrehaladtával csökken. A nyújtás és orientáció után a polimetil -metakrilát (orientált plexi) mechanikai tulajdonságai jelentősen javultak, és a bevágás érzékenysége is javult.

A polimetil -metakrilát hőállósága nem magas. Bár üvegesedési hőmérséklete eléri a 104 ° C -ot, a maximális folyamatos használat hőmérséklete 65 ° C és 95 ° C között változik a munkakörülményektől függően, és a hő torzulási hőmérséklete körülbelül 96 ℃ (1,18 MPa), a Vicat lágyulási pontja körülbelül 113 ℃. A hőállóság javítható a monomerek propilén -metakriláttal vagy etilénglikol -diészter -akriláttal történő kopolimerizációjával. A polimetil -metakrilát hidegállósága is gyenge, a törékenység körülbelül 9,2 ° C. A polimetil -metakrilát termikus stabilitása mérsékelt, jobb, mint a polivinil -klorid és a poliformaldehid, de nem olyan jó, mint a poliolefin és a polisztirol. A termikus bomlás hőmérséklete valamivel magasabb, mint 270 ℃, és az előremenő hőmérséklete körülbelül 160 ℃. Az olvadék feldolgozási hőmérséklete széles skálán mozog.

A polimetil -metakrilát hővezető képessége és fajlagos hőkapacitása a műanyagok középső szintjén van, ami 0,19 W/CM.K és 1464J/Kg.K.

Elektromos tulajdonságok

Mivel a polimetil-metakrilát poláris metil-észter-csoportokat tartalmaz a fő lánc oldalán, elektromos tulajdonságai nem olyan jóak, mint a nem poláris műanyagok, például a poliolefin és a polisztirol. A metil -észter csoport polaritása nem túl nagy, és a polimetil -metakrilát még mindig jó dielektromos és elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Érdemes megjegyezni, hogy a polimetil -metakrilátnak és még az egész akril műanyagnak is kiváló ívállósága van. Egy ív hatására a felület nem hoz létre karbonizált vezető utakat és ívnyomokat. A 20 ° C egy másodlagos átmeneti hőmérséklet, amely megfelel annak a hőmérsékletnek, amelyen a függő metil -észtercsoportok elkezdenek mozogni. 20 ° C alatt a függő metil -észtercsoportok fagyott állapotban vannak, és az anyag elektromos tulajdonságai javulnak a 20 ° C feletti értékekhez képest.

Oldószerállóság

A polimetil-metakrilát ellenáll a viszonylag híg szervetlen savaknak, de a koncentrált szervetlen savak korrodálhatják, és ellenállhatnak a lúgoknak, de a meleg nátrium-hidroxid és kálium-hidroxid korrodálhatja és sóálló lehet, és zsír, ellenáll az alifás szénhidrogéneknek , vízben, metanolban, glicerinben stb. Nem ellenáll a ketonoknak, klórozott szénhidrogéneknek és aromás szénhidrogéneknek. Oldhatósági paramétere körülbelül 18,8 (J/CM3) 1/2, és sok klórozott szénhidrogénben és aromás szénhidrogénben, például diklór -etánban, triklór -etilénben, kloroformban, toluolban stb. Feloldható, a vinil -acetát és az aceton is oldhatóvá teszi .

A polimetil -metakrilát jól ellenáll az olyan gázoknak, mint az ózon és a kén -dioxid.

Időjárásállóság

A polimetil -metakrilát kiváló légköri öregedésállósággal rendelkezik. 4 év természetes öregedési teszt után a minta szakítószilárdsága és fényáteresztő képessége kismértékben csökken, a színe enyhén sárgul, és a repedésállóság csökken. Nyilvánvaló, hogy az ütésállóság kissé javult, és más fizikai tulajdonságok alig változtak.

Éghetőség

A polimetil -metakrilát könnyen égethető, korlátozó oxigénindexe csak 17,3.

Az akril termékek ragasztása nagyon kritikus folyamat az akrilfeldolgozás során. Hogyan lehet bemutatni a plexi világos és átlátszó tulajdonságait, tükrözni az akril dohány- és alkoholcsomagoló -kézműves termékek értékét, és maximalizálni az akril -kézműves termékek minőségét és ízét, a ragasztási technológia kulcsszerepet játszott.