Egyedi-alakú fényvezető lemez
Terméknév: Egyedi-alakú fényvezető lemez
Vastagság: 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 2,8 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Méret: testreszabható
Anyaga: PMMA, PC, PS
Fénykibocsátó folyamat: lézeres pontozás, szitanyomás, szita-ingyenes nyomtatás, nanolemez
Előnyök: Testreszabható szabálytalan formák;
Magas panel egyenletesség;
Beltéri és kültéri használatra egyaránt alkalmas.
- Gyors Delievery
- Minőségbiztosítás
- 24/7 Ügyfélszolgálat
A termék bemutatása
A Rina Technology Co., Ltd. az egyéni -formájú fényvezető lemezek egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Üdvözöljük az itt raktáron lévő tartós termékek nagykereskedelmi oldalán, és kérjen árajánlatot gyárunktól. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és alacsony áron.
Egyedi-alakú fényvezető lemez termék bemutatása:
A formai korlátok áttörése, a fény és az árnyék varázsának felszabadítása
Az egyéni-formájú fényvezető lemez egy új típusú optikai alkatrész, amely speciális optikai tervezési és feldolgozási technikák révén teljesen megszabadul a hagyományos téglalap alakú fényvezető lemezek korlátaitól. Alapvető funkciója változatlan: a fénytörés, visszaverődés és szórás elveinek felhasználásával az oldalsó -megvilágított LED-fényforrások által kibocsátott vonalfényt egységes és puha felületű fényforrássá alakítja. A "testreszabott forma" alapvető előnyének köszönhetően azonban tökéletesen alkalmazkodik a különféle nem szabványos beépítési helyekhez és a személyre szabott tervezési igényekhez, nagy szabadságot biztosítva a végtermékek megjelenési innovációjához és szerkezeti optimalizálásához, miközben megőrzi a kiváló optikai teljesítményt.
A hagyományos szabványos fényvezető lemezekhez képest az egyéni{0}}alakú fényvezető lemezek legnagyobb előnye a forma sokoldalúságában rejlik. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori egyéni formát és azok alkalmazási jellemzőit:
Egyedi-alakú fényvezető lemez gyártási folyamata:
Precíziós vezérlés a kiváló{0}}minőségű optikai teljesítményért
1. Követelmények elemzése és optikai tervezés:
Először is, az ügyfél speciális követelményei alapján az optikai mérnökök professzionális szoftvereket használnak az optikai szimuláció és tervezés elvégzésére. Az alapvető tervezési tartalom magában foglalja a fényvezető lemez hordozóvastagságának és törésmutató-követelményeinek meghatározását, valamint az optikai pontok eloszlási sűrűségének és méretének tervezését a testreszabott forma kontúrjellemzőinek megfelelően. Összetett élterületeken vagy olyan területeken, ahol a fény nehezen érhető el, a pontsűrűséget növelni kell az egyenletes fénykibocsátás biztosítása érdekében.
2. Aljzatkiválasztás és előkezelés{1}}:
Az általánosan használt fényvezető lemezes hordozók a PMMA és a PC, amelyek nagy fényáteresztő képességgel, jó időjárásállósággal és feldolgozhatósággal rendelkeznek. A testreszabott forma mérete és összetettsége alapján kiválasztják a megfelelő hordozólapot, majd előkezelést- végeznek, beleértve a felülettisztítást és a statikus elektromosság eltávolítását, biztosítva, hogy az alapfelület szennyeződésektől mentes legyen, hogy elkerülje a későbbi feldolgozási pontosság és az optikai hatások befolyásolását.
3. Precíziós formakészítés (fröccsöntéshez):
Ha az egyéni{0}}alakú fényvezető lemezek tömeggyártása fröccsöntéssel történik, precíziós formát kell készíteni a tervrajzok szerint. A formaüreget pontosan kell megmunkálni a testreszabott alaknak megfelelően. Ezzel egyidejűleg a tervezett optikai pontmintázat lézergravírozással vagy kémiai maratással kerül a forma felületére. Az öntőforma pontossága közvetlenül meghatározza a fényvezető lemez alakjának pontosságát és ponttisztaságát; ezért az öntőformakészítés során többszöri próbaformázásra és korrekcióra van szükség a követelményeknek való megfelelés érdekében.
4. Formázási feldolgozás:
A fröccsöntés tömeggyártásra alkalmas. Az előkezelt hordozórészecskéket felmelegítik és megolvasztják, majd egy precíziós formába fecskendezik. Lehűlés és megszilárdulás után az üres felületet eltávolítjuk, így egy előzetes egyedi -alakú fényvezető lemezt kapunk. Kis tételek vagy erősen szabálytalan alakú termékek esetén CNC precíziós vágást alkalmaznak. A CNC berendezések a tervezési útvonalnak megfelelően vágják le az alaplapot, pontosan alakítva a testreszabott formát.
5. Optikai pontmegmunkálás:
Ha nem alkalmazunk fröccsöntést, akkor az öntött fényvezető lemez nyersdarab felületén optikai pontmegmunkálás szükséges. A gyakori módszerek közé tartozik a lézergravírozás (nagy-energiájú lézer használatával pontminta maratása a hordozó felületére, amely nagy pontosságot és erős mintázatszabályozást tesz lehetővé), a szitanyomás (pontmintázatot tartalmazó nyomdafesték a fényvezető lemez felületére, egy olcsóbb-módszer, amely egyszerű ponttervezésre alkalmas) és a nanoimprinting. A feldolgozás során szigorúan ellenőrizni kell a pontok mélységét és egyenletességét, hogy elkerüljük a pontok hiányos vagy egyenetlen eloszlását.
6. Élkezelés és felületerősítés:
Az egyedi -formájú fényvezető lemezek szélein vágásnyomok vagy sorja lehetnek. Ezeket csiszolási és polírozási eljárásokkal kell kezelni, hogy az élek simák és laposak legyenek, miközben javítja az élvisszaverő képességet. Ezt követően a fényvezető lemez felülete erősítő kezelésen esik át, például karcolásgátló bevonattal (a felület keménységének növelése és a karcolódások elkerülése érdekében), tükröződésgátló bevonattal (a fényvisszaverődés csökkentése és a vizuális kényelem javítása érdekében), valamint bizonyos alkalmazásokban ujjlenyomat-gátló bevonattal.
7. Minőségellenőrzés és csomagolás:
A feldolgozás után szigorú minőség-ellenőrzési folyamatot hajtanak végre, amely magában foglalja: alakpontosság-ellenőrzést (koordináta-mérőgép segítségével a tényleges forma és a tervrajzok közötti eltérés ellenőrzésére), optikai teljesítmény-ellenőrzést (professzionális berendezések segítségével olyan mutatók ellenőrzésére, mint a fény egyenletessége, áteresztőképessége és színhőmérséklet-konzisztenciája), valamint a felület minőségének ellenőrzése. Az egyedi-alakú fényvezető lemezek, amelyek átmennek az ellenőrzésen, antisztatikus anyagokkal vannak csomagolva, hogy megakadályozzák a szállítás során a sérüléseket vagy a porszennyeződést.
Egyedi-alakú fényvezető lemez alkalmazások:
Több területen is behatol, termékinnovációt tesz lehetővé
- Szórakoztató elektronika
- Autóipar
- Otthoni és kereskedelmi világítás
- Hirdetés, média és Display
RINA TECHNOLÓGIA
egy high-technológiai vállalkozás, amely optikai LED-termékek kutatására, fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodott, és az egylépéses optikai világítási megoldást kínálja az ügyfelek számára. A 2011-ben, Hongkongban alapított Rina Tech több évnyi gyors fejlődés után irodát és gyárat telepedett le Shenzhenben, és professzionális vezető technikusokkal és képzett vezetőkkel rendelkezik a termékkutatáshoz és tehetséges tervező csapattal.
Napjainkban lézervágó gépeink, nyomtatóink, fóliavágó gépeink, fröccsöntő berendezéseink, magas színvonalú-összeszerelő műhelyeink, BM-7 tiszta gépeink és egyéb korszerű berendezések állnak rendelkezésünkre.
Üzemünk napi termelése több mint 80 000 db. a hazai és külföldi piac kiszolgálására. Évekig tartó szakadatlan erőfeszítéssel a RINA TECH megszerezte a Kínai Népköztársaság vámnyilatkozat-egységének regisztrációs tanúsítványát, a nemzeti hiteltermesztési tanúsítványt, és máris megszerezte saját márkánkat.
Sok áttörést értünk el a kutatás és a gyártás terén, és meg is tettük
sok jó hírnevet szerzett a tengerentúli ügyfelektől.
Most már együttműködtünk és stratégiai partnerek lettünk néhány híres vállalattal, mint például az LG, a Samsung, a Lenovo stb. "Élni az őszintén, követni a piacot, haladni a specialitás szerint" örök filozófiánk, a cég mottója pedig "Jó a termelésben, jó a társadalomnak".
Bízunk benne, hogy együttműködünk Önnel, hogy jobbá tegyük a világot és a jövőt!
GYIK
1. kérdés: Van különbség a fényáteresztésben a szabálytalan alakú fényvezető lemez és a normál fényvezető lemez között?
1. K: Általában mennyi ideig tart egy egyéni-alakú fényvezető lemez testreszabása?
V: Az egyéni{0}}alakú fényvezető lemez testreszabási idejét számos tényező befolyásolja. Egyszerű formák (például körök vagy háromszögek) kis tételei esetén, ha CNC-vágást és féltónusos nyomtatást használnak, az időkeret általában 3-7 munkanap. Bonyolult, szabálytalan alakú, fröccsöntő formát igénylő termékek nagyméretű-gyártása esetén a formakészítési idő körülbelül 15-30 munkanap. Az ezt követő tömeggyártási időkeretek a rendelési mennyiségtől függenek, jellemzően 5-10 munkanap. A konkrét időkeretek a vevői igények és a gyártási ütemezés alapján módosíthatók.
2. K: Mekkora maximális mérete és minimális vastagsága támogatott az egyéni-alakú fényvezető lemezeknél?
V: A maximális méret főként a hordozó specifikációitól és a feldolgozó berendezések képességeitől függ. Összeillesztési technológiával több méteres nagyméretű fényvezető lemezek is elérhetők. Az egyetlen fényvezető lemez maximális mérete általában 2440 mm × 1220 mm. A minimális vastagság az anyag tulajdonságaitól és a forma bonyolultságától függ. A PMMA anyag minimális vastagsága 0,5 mm lehet, míg a PC anyag jobb szívóssága miatt akár 0,7 mm is lehet. A túl vékony fényvezető lemezek azonban hajlamosak a deformációra a bonyolult formafeldolgozás során, ami a tényleges igények alapján történő tervezést igényel.
3. K: Hogyan kell kiválasztani az egyéni-alakú fényvezető lemez hordozóját a különböző alkalmazási helyzetekhez?
V: A PMMA (akril) szubsztrátum nagy fényáteresztő képességgel rendelkezik (93% vagy annál nagyobb), és alacsony költséggel rendelkezik, alkalmas beltéri világításra, reklámvilágítódobozokhoz, szórakoztató elektronikai cikkekhez és egyéb forgatókönyvekhez, különösebb időjárásállósági követelmények nélkül. A PC szubsztrátum kiváló ütésállósággal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással (-40 és 120 fok közötti hőmérséklet-tartományban) és időjárásállósággal rendelkezik, így alkalmas autóbelsőkre, kültéri reklámképernyőkre, ipari berendezésekre és más olyan forgatókönyvekre, amelyek magas környezeti alkalmazkodóképességi követelményekkel rendelkeznek. Ha fényáteresztő képességre és rugalmasságra is szükség van, akkor PET-anyag választható, amely alkalmas rugalmas ívelt felületekhez, például intelligens viselhető eszközökhöz.
4. K: Mi lehet az oka az egyenetlen fénykibocsátásnak az egyéni-alakú fényvezető lemez használata során?
V: A gyakori okok a következők: 1. Nem megfelelő optikai ponttervezés, például elégtelen pontsűrűség összetett alakzatok szélein; 2. Elégtelen pontfeldolgozási pontosság a gyártás során, ami hiányzó vagy egyenetlen méretű pontokat eredményez; 3. A fényforrás beépítési helyzetének elcsúszása, mivel nem igazodik pontosan a fényvezető lemez fény{3}}beeső felületéhez; 4. Por vagy olajszennyeződés a fényvezető lemez felületén, ami befolyásolja a fény terjedését. Ezeket a problémákat a pontkialakítás optimalizálásával, a fényforrás beépítési helyzetének ellenőrzésével és a fényvezető lemez felületének megtisztításával lehet megoldani.
5. K: Hogyan kell elvégezni az egyéni-alakú fényvezető lemez napi karbantartását és karbantartását?
V: A napi karbantartási óvintézkedések közé tartozik: a felület éles tárgyakkal való megkarcolásának elkerülése, hogy elkerülje a karc{0}}álló bevonat károsodását; tisztításkor használjon tiszta vízbe vagy speciális tisztítószerbe mártott puha, szöszmentes rongyot vagy vattapamacsot, hogy óvatosan törölje le a felületet, kerülje a maró hatású oldószerek, például alkohol és aceton használatát; ha hosszabb ideig nem használja, tárolja száraz, jól szellőző{2}} környezetben, kerülje a közvetlen napfényt, valamint a magas hőmérsékletű és páratartalmú környezetet, hogy megakadályozza az aljzat öregedését vagy deformálódását; Kerülje a túlzott nyomás kifejtését a szerelés során, hogy elkerülje a fényvezető lemez repedését.
Népszerű tags: egyedi-formájú fényvezető lemezek beszállítói, gyári, testreszabott, ár, raktáron
