Az optikai fólia-optikai fólia a panelipari lánc kulcspozíciójában van, és a polarizátorok lokalizációja trenddé vált

Az optikai fólia-optikai fólia a panelipar láncának kulcspozíciójában van, és a polarizátorok lokalizációja trenddé vált

Az optikai fólia vékonyrétegű termék, amely tág értelemben optikai tulajdonságokkal rendelkezik. Elsősorban polarizátorokra és optikai fóliatermékekre oszlik, amelyeket háttérvilágítási modulokban (BLU) használnak. A fő alkalmazási területek a TFT-LCD panelek (a teljes költség kb. 20% -a), polarizátorok OLED panelekben is használni kell. A panelek gyártási kapacitása továbbra is a szárazföldre tolódik. Egyrészt megnövekedett az LCD panelekbe, különösen a nagyméretű termékekbe történő beruházás, ami az optikai filmek iránti kereslet növekedését eredményezi; másrészt a polarizátorok lokalizációja is nagyobb lehetőségeket hoz.

Kattintson a" A negyedik jóléti hullám|Tengeri új anyagipari jelentés&"; hogy megkapja a jelentésfogadási módszert, és gyorsan cselekedjen!

Bevezetés: A vékony formák áttekintése

A membránanyagok funkcionális filmekre (film) és szelektív elválasztó membránokra (membrán) oszthatók. A vékonyrétegű anyag kétdimenziós anyag, amely atomok, molekulák vagy ionok lerakódásával keletkezik a hordozó felületén. A membránanyagok számos gyártási és alkalmazási területet foglalnak magukban, sok iparágat lefedve, mint például az építőanyagok, az energiatakarékosság és a környezetvédelem, az orvostudomány, az elektronika, az élelmiszeripar, a szállítás, az energia és a vegyi anyagok. A funkcionális fólia elsősorban a meghatározott fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező fóliaréteget jelenti, amelyet felületborításhoz vagy szendvicshez használnak, hangsúlyozva annak szilárdsági tulajdonságait, felületi tulajdonságait, optikai tulajdonságait, kötési tulajdonságait vagy gátló tulajdonságait stb .; és a szelektív elválasztó membránok rendelkeznek A szelektív elválasztási funkcióval rendelkező anyagok esetében nagyobb figyelmet fordítanak a mikroszkopikus pórusszerkezetre, az elválasztási mechanizmusra és a teljesítményre.

A polimer hordozókon alapuló funkcionális fóliatermékek egyre népszerűbbek a különböző területeken, különösen az optikai funkciójú filmek. A polimer fóliák (például PET, PC, PMMA, PVC, TAC stb.) Kiváló optikai tulajdonságokkal, valamint fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. További funkcionális bevonatok, például felületkeményedő bevonatok vagy speciális funkcionális bevonatok alkalmazása teszi ezeket a polimereket. A vékonyrétegű anyagok funkcionalitása javult, és az alkalmazás értéke nőtt. Különböző felhasználások és funkciók szerint optikai fóliákra, védőfóliákra, elektromos és elektronikus fóliákra, építészeti filmekre és más speciális fóliákra osztható.

A szelektív elválasztó membránok nagy figyelmet keltettek a vízkezelő iparban való széles körű alkalmazásuk miatt. Az elválasztó membrán egy speciális vékonyrétegű anyag, szelektív permeabilitási funkcióval. Áthat egy vagy több anyagot a folyadékban, míg más anyagok nem tudnak áthatolni, ezáltal a koncentráció, az elválasztás és a tisztítás szerepét töltik be. . Az elválasztó membránokat széles körben használják a tengervíz sótalanításában, az élelmiszer-koncentrációban, a szennyvízkezelésben, az oxigénnel dúsított levegő előkészítésében, az orvosi ultra tiszta vízgyártásban, a mesterséges vese- és mesterséges tüdőberendezésekben, valamint a lassú felszabadulású gyógyszerekben.

Fontos új anyagként a nagy teljesítményű membránanyagok az elmúlt években a vonatkozó nemzeti politikák figyelmét és támogatását kapták. A&"Tizenkettedik ötéves tervben [GG" ") a nagy teljesítményű membránanyagokat külön tervként írták be a kormányzati dokumentumokba, és azt a célt tűzték ki, hogy öt éven belül elérjék a 100 milliárd jüant. A&"13. ötéves terv &"; a nagy teljesítményű membránanyagokat is megemlíti, de a&"; tizenkettedik ötéves tervhez &"; amely a piac méretére és piaci részesedésére összpontosít, a&"13. ötéves terv &"; hangsúlyozza az ipari szabványok kialakítását és a membránanyagok fontosságát az energiatakarékosságban. Alkalmazás a környezetvédelemben.

1. Bevezetés az optikai filmbe

1.1 Az optikai filmek osztályozása: polarizátorok, optikai fóliák háttérvilágítású modulokhoz

Az optikai fólia egy vagy több dielektromos fólia vagy fémfilm vagy e két fólia kombinációjának előkészítését vagy bevonását jelenti az optikai elemeken vagy független hordozókon a fényhullámok átviteli jellemzőinek megváltoztatására, beleértve a fényvetítést, a visszaverődést, az abszorpciót, a szórást , polarizáció és fázisváltás. Ezért a különböző hullámsávok felületének áteresztőképessége és fényvisszaverődése megfelelő referenciával állítható, és a különböző polarizációs síkok fénye is eltérő tulajdonságokkal rendelkezhet.

Az optikai filmeket nagyjából két csoportra lehet osztani: polarizátorok és háttérvilágítású modul optikai filmek. A fő alkalmazási terület a TFT-LCD. Az LCD több fő összetevőből áll, mint például folyadékkristály, háttérvilágítás modul, üveg hordozó, polarizátor és TFT elektróda. Szerkezetileg a folyadékkristályos kijelző eszközök síkképernyős kijelző eszközök. Alapszerkezete többrétegű lapos lemez alakja. A tipikus folyadékkristályos kijelző szerkezetének felépítése több fő összetevőből áll, mint például folyadékkristály, üveg hordozó, polarizátor és TFT elektróda. Természetesen a különböző típusú folyadékkristályos kijelző eszközök bizonyos részekben különböző részekkel rendelkezhetnek, de minden folyadékkristályos kijelzőkészüléket két fotolitográfiai szubsztrátumból lehet tekinteni, amelyek átlátszó vezetőképes elektródákkal rendelkeznek, folyadékkristályos réteget helyeznek el és egy lapos sejt. A külső felülethez polarizátor van rögzítve. Közülük a háttérvilágítás modul optikai filmje nagyjából hat típust tartalmaz: fényvisszaverő fólia, diffúzorfilm, közönséges prizmafólia, multifunkcionális prizmafilm, mikrolencsés fólia és fényvisszaverő polarizált fényerő-növelő fólia.

Mivel maga az LCD panel nem rendelkezik fénykibocsátó jellemzőkkel, a kijelző hatás eléréséhez fénykibocsátó forrást kell hozzáadni az LCD panelhez. A háttérvilágítási modul (BLU) a kulcskomponens, amely fényforrásként szolgál az LCD kijelző hátoldalához. Az LCD háttérvilágítási modulok főként háttérfényforrásokból, optikai fóliákból, ragasztótermékekből, szigetelőtermékekből, műanyag keretekből, stb. Funkcióik szerint főleg reflektorokra, diffúzorokra, prizmafóliákra, fényvezető lemezekre, lámpa reflektorokra oszthatók.

Az LCD panelek költségeinek felosztása azt mutatja, hogy az anyagköltségek az összes LCD-gyártási költség több mint 70%-át teszik ki, az értékcsökkenési költségek 11%-ot, a munkaerőköltségek, a közvetett költségek, valamint az értékesítési és kezelési költségek 5-6%-ot tesznek ki. Az anyagköltségekben a háttérvilágítási modul tette ki a legnagyobb arányt, 18,2%-ot, a színszűrő 14,7%-ot, a polarizátor 9,5%-ot, az üveg hordozó pedig 8,9%-ot.

A fényerőnövelő fólia, a diffúziós fólia és a fényvisszaverő fólia költsége a háttérvilágítási modulban 32%, 7%és 2%volt, a teljes összeg pedig 41%. A polarizátorok közül a TAC (triacetát -cellulóz -észter) fólia és a PVA (polivinil -alkohol) film a fő nyersanyagok, a költségek 50, illetve 12% -ot tesznek ki.

1.2 Az optikai fólia az LCD háttérvilágítási modul kulcsfontosságú eleme

Az LCD az a terméktípus, amely a legérettebb technológiával, a legtöbb támogatást nyújtó gyártóval rendelkezik, és a legszélesebb körben használatos az új síkképernyős megjelenítő eszközök területén. Az LCD (Liquid Crystal Display, folyadékkristályos kijelző) két párhuzamos üveg közé helyezett folyadékkristály. A két üveg között sok apró függőleges és vízszintes vezeték van. A rúd alakú kristálymolekulák megtörhetnek, hogy képet kapjanak.

A háttérvilágítás modul (BLU) az LCD kijelző hátoldalán található fényforrás kulcsfontosságú eleme. Maga az LCD panel nem rendelkezik fénykibocsátó jellemzőkkel, ezért a kijelző hatás eléréséhez fénykibocsátó forrást kell hozzáadni az LCD panelhez. Az LCD háttérvilágítási modulok főként háttérfényforrásokból, optikai fóliákból, ragasztótermékekből, szigetelőtermékekből, műanyag keretekből, stb. Funkcióik szerint főleg reflektorokra, diffúzorokra, prizmafóliákra, fényvezető lemezekre, lámpa reflektorokra, stb. Oszthatók fel. A technológiai fejlődés szempontjából az LCD -fejlesztési trendek közé tartoznak a nagy képernyők, a nagy felbontás, a LED -es háttérvilágítások használata A CCFL háttérvilágítások, az ultra-vékony, széles színskála, a 3D-kijelző és az intelligencia támogatása stb. Ezért az LCD számos kiemelkedő előnyt élvez, mint például a kis méret, a könnyű súly, a sugárzás hiánya, a vakítás, a jó interferencia-ellenállás, a jó ütésállóság, a nagy hatékony kijelzőterület stb., És gyorsan eléri az világszerte a mainstream megjelenítési technológia. .

1.3 A TFT-LCD LCD panelek gazdaságos vágási számának el kell érnie a 6-ot

A folyadékkristályos kijelző (LCD) technológia több évszázados síkképernyős megjelenítési technológia. Kialakulása és fejlődése forradalmasította a megjelenítési technológiát.

Az üveg hordozó mérete szerint a síkképernyős kijelző gyártósor különböző generációkra osztható. Például a kis- és közepes méretű alkalmazásokhoz általánosan használt 2,5 generációs vonal, az üveg hordozó mérete 400 mm *500 mm, 410 mm *520 mm stb., És a 8 generációs vonal nagyméretű TV-panel alkalmazásokhoz 2200mm*2600mm. A síkképernyős kijelzők generálása csak a mérethez kapcsolódik. Minél nagyobb a méret és annál nagyobb a termelési értéke a nagy méretű alkalmazási termékeknek, annál nagyobb a hasznosítási hatékonyság; de a gyártási folyamat és a termék fejlett jellege nem feltétlenül kapcsolódik a generációhoz.

Figyelembe véve a terméshozamot és az üvegfelületek hasznosítási hatékonyságát, az üveglapok gazdaságos vágási számának el kell érnie a 6 -ot vagy annál többet. Vegyük például a 8. generációs vonalüveg hordozót, mérete 2160*2460 mm2, 37 hüvelykes LCD-TV vágásakor 12 darab vágható, és a kihasználtság 85%; a 46 hüvelykes LCD-TV vágása csak 8 darabot tud vágni, a használatával Az arány csak 88%; míg az 57 hüvelykes gyártás csak 3 darabot gyárt, és a kapacitáskihasználási arány 51%; 65 hüvelyk és 2 darabot tud előállítani, a kapacitáskihasználtság pedig csak 44%. Összességében a 8 generációs sorozat 37, 46 és 52 hüvelykes kapacitást termel magasabb kihasználtsággal, míg más méretek alacsonyabb kihasználtsággal rendelkeznek. Ezért minél nagyobb az alkalmazási termék mérete, annál nagyobb a termelési vonal generálása a gazdasági vágás eléréséhez. Ez az oka annak is, hogy az elmúlt években az új gyártósorok, amelyek megfelelnek az LCD TV piacának, elsősorban a 8. generációban koncentrálódnak.

2. TFT-LCD ipari lánc

A TFT-LCD ipar tőkeintenzív, technológia-igényes és ipari lánc-aggregált iparág. Főbb jellemzői a következők: Először is, az ipari vonalak építésének sebessége, a kapacitásnövekedés, a teljesítményjavítás és a költségcsökkentés rendkívül gyors, és a termékverseny rendkívül éles; másodszor, az iparág nagy akadályokkal rendelkezik a belépés előtt, és belépéskor nehezebb kilépni. ; Harmadszor, a termékek alkalmazási köre széles, a piaci kilátások szélesek, a piaci kapacitás hatalmas, és a technológia alkalmazása viszonylag kiforrott.

A TFT-LCD iparban van egy jól ismert elmélet, amelyet mosolygörbének neveznek. A mosolygörbe középső része a panelgyártás; a baloldal az upstream anyagellátás, amely a globális versenyhez tartozik; a jog a termék alkalmazása és marketingje, elsősorban a helyi verseny. A mosolygó görbe két vége felfelé néz. Az ipari láncban a magas hozzáadott értékű rész a két végén, vagyis az anyagellátásban és az értékesítésben tükröződik, és a bruttó haszonkulcs elérheti az 50 % -ot is. A közbenső láncban lévő gyártásnak van a legalacsonyabb hozzáadott értéke, a bruttó haszonkulcs -25 ~ +30 %, a legalacsonyabb hozzáadott érték, és az ipar' ingadozásai nagyok. Ezért a TFT-LCD ipari lánc jövedelmezőségét tekintve az anyagfelhasználó vállalatok, például az üvegszubsztrátumok, a folyadékkristályok és a háttérvilágítási modulok jelentős jelentős hozzáadott értékű előnyökkel rendelkeznek.

A magas technikai küszöb és az erős jövedelmezőség miatt az upstream anyagok kulcsfontosságú technológiái és piacai alapvetően néhány globális vállalat kezében vannak. Például az üveg hordozókat monopolizálja a Corning, Japán, az Asahi Glass és az Electric Glass, a folyékony kristályokat pedig a japán Merck és Chisso. , A polarizátor piacot a Nitto Denko, az LG Chem és a Sumitomo Chemical monopolizálja.

Az ipar fejlődési kilátásai szempontjából továbbra is az LCD TV -k dominálnak. A kétféle televízió, a CRT és a PDP fokozatos megszüntetésével a TV-gyártók inkább a költség-versenyképesebb LCD tévékre összpontosítanak. Feltörekvő tévéképernyős síkképernyős megjelenítési technológiaként az OLED a befektetési méretek mellett, amelyek nem hasonlíthatók össze a TFT-LCD-vel, bizonytalan technológiai útvonallal rendelkezik a nagyméretű OLED-ek, a gyenge hozamok és a magasabb árak tekintetében, amelyek mindegyike fejlődését gátló legnagyobb problémákká váltak.

A nagyméretű TFT-LCD paneleket elsősorban négy területen használják, nevezetesen LCD képernyők, LCD TV-k, laptop távírók és táblagépek. Az iparág fejlődési tendenciái szempontjából a jövőben a kis méretű OLED -ek aránya fokozatosan növekszik, míg az LCD -k csökkennek. Nagy méretekben továbbra is az LCD -k lesznek uralva. A nagyméretű TFT-LCD panelek IDC által számított negyedéves szállítási adatai szerint a TFT-LCD panelek szállítási volumene 2015 első negyedévétől 2017 első negyedévéig a volatilitás jellemzőit mutatta. Közülük a globális szállítások 2017 első negyedévében. A mennyiség 190 millió négyzetméter, az LCD képernyők, LCD TV -k, notebook távírók és táblagépek arányai pedig 18,03%, 31,69%, 23,30%és 26,98% , ill.

A gyártók szemszögéből a BOE a világ&legnagyobb gyártója a nagy méretű TFT-LCD-k számára. Jelenleg a BOE építette meg a világ' 10,5 generációs TFT gyártósorát, amely jelenleg a világ' legmagasabb generációs TFT gyártósorát és a világot' s legnagyobb csúcstechnológiájú elektronikus üzemprojektje. A tervek szerint 2018-ban valósul meg az első termékcsalád, amelyet meg kell világítani és üzembe kell helyezni. 2016-ban a világ öt legnagyobb nagyméretű TFT-LCD gyártója a BOE 20,5% -a, 20,2% -a LG, az Innolux 15,6% -a, az AUO 14,3% -a és a Samsung 11,6% -a.

3. A panelipar gyors fejlődése hajtja az optikai filmek iránti kereslet növekedését

3.1 A polarizátorok globális kínálata az Egyesült Államokban, Japánban és Dél -Koreában összpontosul, és rengeteg lehetőség van az import helyettesítésére

A folyadékkristályos kijelző képalkotásának polarizált fényen kell alapulnia, és az LCD folyadékkristályos kijelző modulnak két polarizátort kell tartalmaznia. A folyadékkristályos kijelző modulban két polarizátor van rögzítve az üveg hordozó mindkét oldalán. Az alsó polarizátor a háttérvilágítás által generált fénysugarat polarizált fénnyé alakítja, a felső polarizátor pedig a folyadékkristály által elektromosan modulált polarizált fény elemzésére szolgál. A világos és a sötét kontrasztja megjelenített képet eredményez. Polarizátor nélkül az LCD modul nem képes megjeleníteni a képeket.

A polarizátor egy többrétegű fóliából áll, nyersanyagköltsége a teljes gyártási költség 80% -át teszi ki. A nyersanyagok elsősorban TAC fóliából, PVA fóliából, nyomásérzékeny ragasztóból, védőfóliából és leválasztó fóliából állnak. A TAC a költségek mintegy 50%-át, a PVA 12%-ot, a ragasztó 5-10%-ot, a védőfóliát, a leválasztó fóliát 15%-ot, a vegyi anyagok 5%-át és az egyéb költségek 10%-át teszik ki. A polarizátor alaptechnológiája a TAC (Triacetyl Cellulose Ester) film és a PVA (Polyvinyl Alcohol) film előállítása. A technológiát és a piacot szinte teljesen Japán irányítja. A polarizátorok gyártásához szükséges különböző filmrétegek közül a TAC fólia és a PVA fólia a legfontosabb fóliarétegek, amelyek a polarizátor alapanyagköltségének több mint 60% -át teszik ki. Japán Fuji a TAC filmpiac több mint 80% -át, a KONICA pedig a piac mintegy 20% -át foglalja el. A Kuarary a PVA filmpiac 65% -át foglalja el. A polarizátorgyár bruttó haszonkulcsa is az upstream fóliaanyagok monopóliuma alá tartozik, ami körülbelül 20-30% -kal alacsonyabb, mint a folyadékkristályos és üvegszubsztrátumoké. A tajvani gyártók áttörésével a TAC technológia terén azonban a költségek itt várhatóan csökkenni fognak a jövőben.

A polarizátor gyártási technológiáját a PVA fólia nyújtási folyamata osztja fel, amely két kategóriába sorolható: száraz módszer és nedves módszer. A száraz nyújtási folyamat azt jelenti, hogy a PVA -fóliát bizonyos arányban nyújtják közömbös gáz környezetben, bizonyos hőmérséklet és páratartalom mellett, majd a festés, a rögzítés, a keverés és a szárítás előkészítési folyamatát végzik; a nedves nyújtási folyamat Ez az előállítási módszerre vonatkozik, amelyben a PVA fóliát először festik, majd kinyújtják, rögzítik, összekeverik és az oldatban szárítják. Jelenleg a globális polarizátorgyártók elsősorban nedves nyújtási technológiát alkalmaznak.

A polarizáló komponensek szerint a polarizátorokat két kategóriába sorolják: jód sorozat és festék sorozat. A jód alapú polarizátorok jódmolekulákat használnak polarizáló komponensként. Ez a fajta polarizátor jó polarizációval és nagy áteresztőképességgel rendelkezik, de a jódmolekulák illékonyak magas hőmérsékletű környezetben, ami miatt a jód alapú polarizátorok nem elegendőek a tartósságukhoz; A festék alapú polarizátorok kétirányú abszorpciós festékeket használnak a polarizátor polarizáló összetevőjeként, ami jobban megoldhatja a tartósság problémáját, de egy bizonyos fokú polarizáció eléréséhez magasabb festékkoncentrációra van szükség, ami csökkenti a festék alapú polarizátor átvitelét . Mérték. Jelenleg a polarizátorok főleg jód alapú polarizátorokon alapulnak.

A polarizátor alapvető teljesítménymutatói elsősorban az alábbiakat tartalmazzák: optikai teljesítmény, tartósság, ragasztási jellemzők, megjelenés és egyéb különleges tulajdonságok. Az optikai teljesítmény három fő teljesítménymutatót tartalmaz: a polarizáció foka, a fényáteresztő képesség és a színárnyalat. Mások közé tartozik az UV védelem és áteresztőképesség, a teljes fényvisszaverődés és a félig áteresztő polarizátor és a félig áteresztő fólia diffúz fényvisszaverő képessége. A tartósság technikai mutatói négy tételt tartalmaznak: magas hőállóság, nedvesség- és hőállóság, alacsony hőmérsékletállóság, valamint hideg- és hősokk -ellenállás. Ezek közül a legfontosabb a nedvesség- és hőállósági mutatók szintje. A ragasztási jellemzők technikai mutatói elsősorban a polarizátor nyomásra érzékeny ragasztó jellemzőire vonatkoznak, általában a következőkre: a nyomásérzékeny ragasztó és az üveg aljzat közötti hámozási erő, a nyomásérzékeny ragasztó és a hámlás