A LED vezetőlemezes szitanyomás gyártási módszerének hátrányai Sekély elemzés

A fényvezető anyaga plexi vagy PC anyag, de a piac nagyobb része az akrillemez használata, mert ez a szintetikus átlátszó anyagok messze a legkiválóbb minőségű, páratlanul nagy fényerővel javíthatja a a fény használata. Ez az akril, majd egy sor feldolgozás nevezhető fényvezető lemeznek, a feldolgozás elsősorban a hálózati termelés módja.

Ha már a pontgyártásról beszélünk, a piac ismeri a szitanyomás vezetőlemezét, sok vásárló alacsony költsége és háttérvilágításként való használata miatt. Valójában az energiatakarékossági és környezetvédelmi projektek nemzeti erőteljes fejlesztése során a szitanyomó vezetőlemez-gyártóknak is meg kell felelniük a környezetvédelem és a környezetvédelmi ipar összehangolásának fejlődési trendjének. Az alábbiakban a szitanyomó vezetőlemez gyártás hiányosságait elemezzük.

Mint azt mindannyian tudjuk, a szitanyomó vezetőlemez gyártása nem választható el a tintától, amely a gyártás fontos anyaga. De a tinta a legnagyobb szennyezőforrás a nyomdaiparban, a tinta által okozott éves globális szerves illékony vegyületek (VOC) szennyezés kibocsátása elérte a több százezer tonnát, ezek a szerves illékony vegyületek komolyabb üvegházhatást válthatnak ki, mint szén-dioxid, és a napfény hatására oxidok és fotokémiai szmog keletkezik, ami komoly légszennyezést okoz, ami az emberek egészségére is kihat.

A LED-es termékekben nem csak az energiatakarékosság előnye a hosszú élettartam. A LED-es termékek fontos jellemzője a hosszú élettartam, a jó LED-fényforrás alapfeltételének meghatározásakor a fényvezető lemez használata szinte meghatározza a teljes LED-es termékek élettartamát. A világítási folyamat során a LED elkerülhetetlenül hőt termel, a szitanyomó fényvezető lemez tinta hője bizonyos hatást fog okozni. Vannak releváns iparági szakértők a szitanyomás vezetőlemezes LED-es panellámpáinak használatában három holdfény-tesztben, az eredmények közel egyharmadának tűnnek a fénycsökkenés mértékének. Ennek a helyzetnek az oka elsősorban a világítási folyamat, a LED által a fényvezető lemez tinta által termelt hőjének elpárolgása, a fényvezető stabilitása romlik, így ez ellentétes a LED-es termékek tartósságával.

A szitanyomási folyamat során a gyártási környezetre is figyelni kell. Szigorúan véve tiszta helyiségben kell előállítani, ami a definíció szerint légszűréssel, elosztással, optimalizálással, építési anyagokkal és eszközökkel ellátott helyiség, amely a környezetszennyezés elleni védekezés alapja, amely nélkül a szennyezésérzékeny tintaszitanyomás tömeggyártása. fényvezető lemezek lehetetlen. A gyártás befejezése után az alkalmazás során figyelmet kell fordítani a páratartalomra, az ultraibolya fényre a szitanyomtatási pontokon, az eső és a heves napfény felgyorsítja a fénycsökkenés jelenségét.

Kétségtelen, hogy a szitanyomtatás ponttervezési technológiája nagyon kiforrott, a fényerőre és az egyenletességre gyakorolt ​​hatást sok ügyfél üdvözli, de tekintettel a gyártási folyamat összetettségére és az akrillap laposságának nagyon magas követelményeire (a szitanyomtatáshoz akrillap felület szükséges nagyon lapos, különben nem nyomtatható, ezért extrudált lapot használnak, a laposságot biztosítják) ezért sok cég kezdi el a lézeres írást vagy a lézerpontos tervezést az átalakulás irányába, ami a lézeres vezetőlemezhez is kínál termékeket a piacon, ill. a szitanyomás útmutató lemez egymással versenyezni a piaci részesedésért.